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訂單產品實現項目

時間:2013-07-10 13:49 來源:項目管理者聯盟 作者:王景山 閱讀:

(1)訂單產品實現項目

美國制造與工程設計局對產品實現過程(PRP-Product Realization Process)的定義是:
“產品實現過程是結合市場要求、技術能力和資源,確定新產品設計過程和新產品要求的制造過程和現場支持過程”。美國質量協會ASQ對PRP的定義是:“產品實現是貫穿產品生命期的產品開發過程”。產品實現的內容可以用ISO/TC176的這個過程圖來說明,產品實現過程包含了產品設計、過程設計、項目計劃和生產制造。

顧客參與設計-顧客提出產品功能要求和技術要求;
合同約束性-訂單產品實現是合同約束先下的項目過程;
時間約束性-不容許長期的研究階段和重復性試驗,時間周期短;

成本約束性-按照合同規定的價格設計;

提出訂單產品實現項目的討論題目是由于此類項目與研發產品實現項目的管理內容、管理方法和管理形式有顯著的區別。事實上,訂單產品實現是制造業頻繁經歷的項目過程,過程活動與制造業職能型組織沖突大而成為管理難點。在當前社會普遍關注新產品走出實驗室、走進工廠和走進市場的大趨勢下尤其具有現實意義。

制造業的研發項目和經營改善項目可以見諸于眾多的文獻,而訂單產品實現項目且鮮見討論。盡管部分質量管理體系標準涉及到產品實現過程,例如ISO9000和TS/16949,但是由于主要是針對質量管理體系而缺乏項目針對性,而項目管理體系標準(BOK類標準)為了適應項目的廣泛性,對訂單產品實現項目的具體指導性不足。本文的粗淺見解意在引起制造業的關注和項目管理人士的更多有益見解。

(2)制造方式的演變

增強制造系統的柔性和適應性是當前制造業發展的主流,這種以需求驅動的“拉式”制造系統來自于市場的供需關系、多樣化的產品要求和以用戶為中心的經營理念。制造系統中的產品配置、材料供應、工藝路線、質量控制、設備功能、物流路徑、配送網絡、銷售渠道和生產組織等過程要素,在穩定的系統運營階段,可以通過標準化和持續改善獲得精益,在暫態的系統調整階段,則需要具有快速的應變能力。

下表是30年來制造業的變化,值得一提的是新制造體制是對原制造體制的繼承和發展而不是替代,這意味著現代制造業僅僅具有單項優勢不行,在成本、質量、實現能力和前置時間方面都要表現優秀。

(3)制造方式與訂單產品實現項目

當前的制造方式主要有存貨制造(MTS)、訂單裝配(ATO)、訂單制造(MTO)和訂單設計(ETO)四種方式(GARTNER GROUP的分類中還有流程制造和重復性制造類型,在訂單切入點上與MTS類似)。

1.存貨制造方式MTS
存貨制造方式(Make to Stock)在近代史上是主要的制造方式。MTS通常適合產品規格、工藝規程、材料規格標準化的大批量連續制造,例如固定型號的彩電、冰箱、洗衣機、電腦、打印機、標準材料、標準零件等產品。MTS屬于連續重復性的制造過程,在導入新產品時需要項目管理方法,ISO9000和TS/16949中的產品實現過程針對的是上述項目過程。

2.訂單裝配方式ATO
訂單裝配方式ATO的優點是避免產品庫存。部分汽車企業采用ATO,訂單裝配方式ATO屬于連續重復性的制造過程,在導入新產品訂單時需要項目管理方法,ISO9000和TS/16949中的產品實現過程針對的是上述項目過程。

3.訂單制造方式MTO
訂單制造方式MTO的產品主導設計、工藝流程、生產設備具有固定的主體,針對顧客的不同需求作適應性調整。需求變化越大,項目程度越強。(向設計的延伸是作者加的)由于針對每一批次的訂貨進行生產,沒有長期的零件庫存和產品庫存(可能有數天的臨時存放),這是部分制造業采用的重要原因。訂單制造MTO是重復性過程與一次性過程的混合,在實現產品訂單時需要采用項目管理的方法。MTO制造方式的典型行業是高新技術的通信行業、信息家電行業,由于技術尚在成熟和發展中,主導設計尚未形成,顧客需求和產品更新變化大,高端汽車也有采用MTO制造的趨勢。

4.訂單設計方式ETO
訂單設計方式ETO屬于典型的項目過程,以至于其名稱也被稱為項目制造。產品配置針對顧客的不同需求設計。需求變化越大,項目程度越強。由于針對每一批次的訂貨進行設計和制造,沒有長期的零件庫存和產品庫存。ETO制造方式的傳統行業是非標準設備制造,新興行業中的通信行業、信息家電行業、軍事行業的高端產品、系統集成產品多采用這種方式。國內部分研究所自主經營后向產品實現過程的下游轉化,多采用這種方式。

訂單產品實現項目包含的是MTS和ATO制造方式中的新產品導入過程和MTO和ETO制造方式中的產品實現過程。

(4)訂單產品實現項目與ERP

相當多的企業已經采用ERP對生產過程進行管理。產品實現項目管理與ERP密切相關。在經歷數十年的發展以后,多數ERP軟件已經具有根據MTS、ATO、MTO和ETO制造方式進行訂單管理的功能模塊,例如ORACLE的混流制造管理系統、SAP的E71、E72、E73、E74模塊、新中大的A3等,有些軟件甚至延伸到項目管理,例如SAP的PS模塊。(作者不是ERP的專家,上述文字不代表只有這些軟件具有上述功能或上述廠家的軟件表現出色)。制造型企業需要做的是根據本身的制造方式特點,選擇正確的ERP軟件產品模塊和明確本身的制造方式將上述功能應用好。

ERP管理軟件管理在訂單產品實現項目問題上的難點問題是成本問題,傳統的標準成本計算是建立在財務統計數據的基礎上,是對重復性過程的事后統計方法,這種方法適合MTS的單品種大批量制造。當訂單的變化成分越大,項目程度越強,這種計算方法的誤差越大。ETO中的非標準設備項目可以利用歷史積累的數據,采用系數估算的方法得到項目的產品成本,而對于MTO和ETO中的小批量新產品,則準確的成本計算困難,因為還沒有財務的統計數據。在管理方法上的探索有ERP軟件供應商的努力(“2006ERP應用年會”現場錄音,新中大軟件股份有限公司產品總監李伯鳴),財務上的解決方法有ABC成本會計法的提出,而在技術途徑上的探索有過程仿真軟件的出現。這個問題不僅僅是ERP軟件沒有解決好的問題,而是經營現實還沒有解決好的問題。

(5)合同評審、前置時間與管理內容

1.合同評審
產品實現項目策劃的重要內容是訂單合同條件和企業履約能力,以至于可以稱為 “合同約束條件下的項目”——PMBOK。
識別出一次性過程內容是項目策劃的首要任務,由于重復性過程的生產基礎是已經存在的(產品配置、工藝流程、生產設備、質量標準等),需要區別出來的是需求變化而導致的變更。項目內容是由變更產生的新建內容(產品配置更改、材料清單變動、工藝流程修改、生產設備添置、工作人員新增、生產班次調整)和原有生產系統的利用內容兩部分混合組成。各種工業管理體系標準中要求的合同評審實質是產品實現項目的“可行性研究”,評審的核心內容是合同條件和針對條件的履約能力。

2.前置時間
與研發產品實現的漫長周期相比較,訂單產品實現的生產啟動準備時間(前置時間)只有數天或數周。產品配置變更、變更需要具備的過程條件和過程調整時間是一次性過程,這些變更引起前置時間延續和交貨期的延續。項目管理的重要任務是詳細分解需要完成的任務、分析和優化組合各個任務之間的關系,縮短前置時間和履行合同的交付期。

3.管理內容
ISO9000與TS/16949等質量管理體系標準對產品實現過程規定了應當進行的管理工作,項目內容集中在策劃、設計、采購和生產準備四個方面。

(責任編輯:admin)

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